極壓抗磨劑的常用種類，極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑，大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。在一般情況下，氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力，防止金屬表面在高負荷條件下發生燒結、卡咬、刮傷；而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。實際應用中，通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。

1：有機氯化物

有機氯化物在極壓條件下摩擦系數小，所賦予潤滑脂的極壓性能比抗磨性好，但在高溫和有水條件下極壓性能會下降。并引起金屬腐蝕和銹蝕。常用添加量為1%--10%。氯化石蠟是一種較古老的極壓添加劑產品，淺黃色至黃色粘稠液體，因含氯量不同又分為三種，氯化石蠟42，氯化石蠟50和氯化石蠟52。氯化石蠟加熱到120℃以上會緩慢分解，放出氯化氫氣體，所以經常與金屬磺酸鹽類防銹劑共同使用。

2：有機硫化物

有機硫化物比氯化物更能有效地抵抗負荷，其中硫化動物油形成的膜在700℃的高溫下仍不失效，水解安定性好，但摩擦系數大。添加量一般為1%--5%。代表性產品有：

硫化豬油，具有良好的油溶性，能使油品在高負荷下保持油膜潤滑?？捎糜谇邢饕?、導軌油、齒輪油、液壓導軌油發動機磨合油、潤滑脂等。

硫化棉籽油，紅腫色透明液體，具有良好的油溶性能、極壓性、抗氧化性、可降低摩擦系數。添加量一般為1%--3%。

硫化烯烴棉籽油，深紅色透明粘稠液體，易溶于石油潤滑油。具有良好的極壓抗磨抗氧和低摩擦系數等性能，是硫化鯨魚油的理想替代品。常與其它添加劑復合使用，添加量一般為0.5%--4%。

硫化異丁烯，以異丁烯為原料，先用氯化硫進行硫化，再用硫化鈉脫氯硫化，并用堿精致而成 ，具有良好的油溶性和極壓性，腐蝕性小。多用于極壓抗磨型潤滑油脂。

二芐基二硫，白色或微黃色樹枝狀晶體，具有良好的極壓性能，油溶性稍差，用量超過2.8%即會析出，添加量一般為1%--2%。

3：有機磷化物

含磷化合物可以提高潤滑脂的抗磨性，雖然酸性磷酸酯的承載能力強于中性磷酸酯，但酸性磷酸酯化學活性強，易造成金屬腐蝕故很少使用，常用的是：磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亞磷酸二正丁酯等。

磷酸三甲酚酯，為淺黃色油狀液體，有毒，凝點-35℃.不溶于水，溶于醇、醚、苯等有機溶劑，具有阻燃性和良好的抗磨性能，常與其它極壓添加劑配合使用，增強極壓抗磨性能。添加量一般為0.5%--5%。

亞磷酸二正丁酯，為無色透明液體，不溶于水，具有酸性，使用中可添加適量堿性防銹劑，克服對金屬的腐蝕，經常與含硫的極壓添加劑復配使用，增強極壓抗磨效果。

磷酸三苯酯，白色或微黃色針狀結晶，具芳香氣味有毒，不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、氯仿和丙酮，也能溶于植物油。主要用作纖維素的阻燃增塑劑，作潤滑脂抗磨添加劑時，添加量一般為0.5%--1%。

4：有機金屬鹽

有機鉬鹽、銻鹽、鉛鹽不但可以有效地改進潤滑脂的極壓抗磨性，同時還可以改善潤滑脂的氧化安定性和防銹性。但是油溶性稍差，常常借助潤滑脂分散工藝將這類添加劑均勻分散在潤滑脂中。常用的有二烷基二硫代氨基甲酸鹽、二烷基二硫代磷酸鹽和環烷酸鉛等。添加量一般為1%--5%。

環烷酸鉛為黃色半固體粘稠物，熔點接近100℃，不溶于水，溶于乙醚、苯、甲等，易乳化水解，在酸性油中產生沉淀。熱穩定性差，溫度在80℃以上就會分解，由于含有重金屬鉛，對環境有污染，現被許多行業禁止使用。

5：硼酸鹽和硼酸酯

硼酸鹽抗極壓能力遠大于硫磷型和氯鉛型添加劑，是一種新型的潤滑脂極壓添加劑。把無定形微球型硼酸鹽分散在潤滑油中形成的油狀分散體。無味、無毒。具有良好的極壓抗磨性和熱穩定性，對銅無腐蝕。微溶于水，可用于不與水接觸的齒輪油和潤滑脂。 

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